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数控车床切削用量的挑选

切削用量(ap、f、v)挑选是不是公道,对可否充实阐扬机床潜力与刀具切削机能,完成优良、高产、低本钱和宁静操纵具备很重要的感化。数控君在这里首要针对车削用量的挑选准绳停止阐述。

粗车时,起首斟酌挑选一个尽能够大的背吃刀量ap,其次挑选一个较大的进给量f ,最初肯定一个适合的切削速率v。增大背吃刀量ap 能够使走刀次数削减,增猛进给量f有益于断屑,是以按照以上准绳挑选粗车切削用量对进步出产效力,削减刀具耗损,下降加工本钱是有益的。

精车时,加工精度和外表粗拙度请求较高,加工余量不大且较平均,是以挑选精车切削用量时,应侧重斟酌若何保障加工品质,并在此根本上尽能够进步出产率。是以精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f,并选用切削机能高的刀具资料和公道的多少参数,以尽能够进步切削速率v。

1、背吃刀量ap的肯定

在工艺体系刚度和机床功率许可的环境下,尽能够拔取较大的背吃刀量,以削减进给次数。当整机精度请求较高时,则应斟酌留出精车余量,其所留的精车余量通俗比通俗车削时所留余量小,常取0.1~0.5㎜。

2、进给量f

进给量f的拔取应当与背吃刀量和主轴转速相顺应。在保障工件加工品质的前提下,能够挑选较高的进给速率(2000㎜/min以下)。在堵截、车削深孔或精车时,应挑选较低的进给速率。当刀具空路程出格是远间隔"回零"时,能够设定尽能够高的进给速率。

粗车时,通俗取f=0.3~0.8㎜/r,精车经常取f=0.1~0.3㎜/r,堵截时f=0.05~0.2㎜/r。

3、主轴转速的肯定

(1)光车外圆时主轴转速

光车外圆时主轴转速应按照整机上被加工部位的直径,并按整机和刀具资料和加工性子等前提所许可的切削速率来肯定。

硬质合金外圆车刀切削速率的参考值

注:切削钢及灰铸铁时刀具耐费用约为60min。

切削速率除计较和查表拔取外,还能够按照理论经历肯定。须要注重的是,交换变频调速的数控车床低速输入力矩小,因此切削速率不能太低。

切削速率肯定后,用公式n=1000vc/πd计较主轴转速n(r/min)。上图为硬质合金外圆车刀切削速率的参考值。

若何肯定加工时的切削速率,除可参考表5-6列出的数值外,首要按照理论经历停止肯定。

(2)车罗纹时主轴的转速

在车削罗纹时,车床的主轴转速将遭到罗纹的螺距P(或导程)巨细、驱动机电的起落频特征,和罗纹插补运算速率等多种身分影响,故对差别的数控体系,保举差别的主轴转速挑选规模。大大都经济型数控车床保举车罗纹时的主轴转速n(r/min)为:n ≤(1200/P)-k (5-1)式中 P--被加工罗纹螺距,㎜;k--保险系数,通俗取为80。

另外,在支配粗、精车削用量时,应注重机床申明书给定的许可切削用量规模,对主轴接纳交换变频调速的数控车床,因为主轴在低转速时扭矩下降,特别应注重此时的切削用量挑选。

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